Контрол на качеството на готови детайли — проверката, която всеки детайл минава, преди изобщо да тръгне към клиента.
Допуски, контрол и протокол
Общи допуски. Работим по ISO 2768-c по подразбиране. При заявка — ISO 2768-m. Размерите с изричен допуск на чертежа са водещи.
Как проверяваме. Готовият детайл се мери с шублер; ъглите — с ъгломер. При правоъгълни детайли се сверяват и двата диагонала.
Сертификат нямаме. Качеството се доказва с резултати, не със сертификат — затова по-долу е описано как да ни проверите сами.
Протокол от измерването — при поискване, безплатно. Един лист: поръчка, детайл, зададен размер, измерен размер, двата диагонала, кой е мерил, дата. Кажете го при запитването.
Пет проверки за две минути, преди да приемете детайлите си
Повечето проблеми с изрязани детайли не се виждат при получаването. Детайлът изглежда добре, мери се правилно по дължина и ширина — и чак при сглобяването се оказва, че нещо не пасва. Дотогава обикновено са минали дни.
Написахме тази страница, защото при нас идват хора с точно такъв случай. Проверките по-долу отнемат две минути и не изискват нищо освен ролетка. Направете ги при всеки доставчик, включително при нас.
1. Измерете двата диагонала
Това е най-важната проверка и почти никой не я прави.
Измерете разстоянието от единия ъгъл до отсрещния, после същото за другата двойка ъгли. При правоъгълен детайл двата диагонала са равни.
Ако се различават, детайлът не е правоъгълник, а паралелограм — страните могат да мерят точно, а ъглите да не са 90°.
Какво е нормално: при детайл около 500 мм разлика до 0,1 мм е в рамките на обичайното. Разлика над 0,3 мм означава, че машината не е настроена под прав ъгъл.
Защо е важно: един градус отклонение при детайл 500 × 300 мм дава около 9 мм разлика в диагоналите. Страните ще мерят вярно. Корпусът няма да се затвори.
2. Долепете два детайла
Сложете два съседни детайла на равна повърхност и ги долепете по общия ръб.
Какво търсите: пролука в единия край. Ако ръбът пасва в началото и се отваря в края, ъгълът не е прав — или ръбът не е прав.
Защо е важно: при два детайла пролуката е видима. При корпус от шест детайла тя вече не може да се навакса с притягане.
3. Сравнете първия и последния детайл от партидата
Вземете два еднакви детайла — единия отгоре на купа, другия отдолу — и ги измерете.
Какво търсите: разлика между тях.
Защо е важно: ако размерът се е разминал по време на рязането, детайлите от началото ще пасват, а тези от края — не. Това е особено коварно при серия, защото проблемът се появява едва когато вече сте монтирали половината.
4. Мерете отворите от един и същ ръб
Не мерете разстоянието между отворите. Мерете от един избран ръб до всеки отвор.
Какво търсите: дали разстоянията съвпадат с чертежа, взети поотделно.
Защо е важно: малките грешки между съседни отвори се натрупват. Пет отвора с по 0,3 мм разлика дават 1,5 мм на последния — и болтовете вече не влизат.
5. Прекарайте пръст по ръба
Без ръкавица, по цялата дължина.
Какво търсите: бури, мъх, нагар, различна грапавина по различните страни.
Защо е важно: ръбът показва състоянието на инструмента и на материала. Разнищен ръб при дървесни плоскости често означава повдигане на детайла по време на рязане. Мъх и бури — тъп инструмент или замърсен материал.
Защо изобщо се случва
Няколко причини, всичките механични, и никоя от тях не е видима на снимка.
Машината не е настроена под прав ъгъл. Порталът трябва да е точно перпендикулярен на релсите. Ако не е, всичко излиза като паралелограм — машината реже точно, но в изкривена координатна система.
Отклонението не се следи през деня. При портал с два двигателя всяка страна може да изостане поотделно. Ако това не се засича, изправянето от сутринта не помага на детайлите, рязани следобед.
Компенсацията на инструмента. Фрезата има диаметър. Ако той не е отчетен вярно, отворите излизат по-малки, а външните размери по-големи — с цял диаметър на инструмента, не с малко.
Материалът. Плоскости, съхранявани на открито, поемат влага, набъбват и се изкривяват. Изкривен лист не ляга на масата и се повдига по време на рязане. Акрилът и поликарбонатът поемат влага и могат да се напукат седмици по-късно, вече монтирани.
И накрая — натрупването. Един детайл с 0,5 мм грешка минава. Шест такива детайла в един корпус не се сглобяват, защото грешките се събират и завъртат.
Как работим ние
Няма да твърдим, че при нас грешки не съществуват. Ще кажем какво правим, за да не стигат до вас.
Гледаме чертежа, преди да режем. Ако радиус е по-малък от инструмента, ако допуск е нереалистичен за материала, ако два детайла няма да съвпаднат при сглобяване — казваме го, преди да е станало.
Ако сте се сблъсквали с нещо от горното, изпратете ни чертежа си. Ще ви кажем какво виждаме в него — без значение дали ще поръчате при нас.