Вакуумно термоформоване
В NEON.BG предлагаме вакуумно термоформоване на пластмасови детайли — от единични мостри и прототипи до серийно производство с последваща CNC доработка. Работим с машина GEISS за по-големи и по-дълбоки детайли, както и с компактна машина за малки елементи, тестове и кратки серии.
Технологията е подходяща за изработка на леки, обемни и функционални детайли с добро качество на повърхността, добра повторяемост и възможност за последващо прецизно изрязване. При необходимост поемаме целия процес — от проектиране и изработка на матрица до формоване, CNC доработка и готов краен детайл.
Матриците за формоване се изработват на нашата 5-осна CNC машина, а готовите детайли преминават през последваща CNC доработка за прецизни контури и отвори.
Как работим
Процесът започва с 3D модел, чертеж или примерен детайл. След технологична преценка избираме подходящ материал, начин на формоване и тип матрица според геометрията, серията и изискванията към крайния продукт.
След изработката на матрицата формоваме детайла, а при необходимост извършваме и последваща CNC доработка — 3-осна или 5-осна, в зависимост от сложността на формата. Така клиентът получава не просто формован елемент, а завършен и подготвен за монтаж продукт.
Какво можем да формоваме
Формоваме детайли от широк спектър термопласти, включително:
- ABS
- PVC
- HIPS
- PETG
- PMMA (акрил)
- композитни и многослойни материали
- ABS с декоративни или технически покрития
Това позволява да изработваме както технически, така и дизайнерски детайли според конкретното приложение.
Какви детайли изработваме
Вакуумното термоформоване е подходящо за:
- панели и корпуси за машини
- капаци и защитни покрития
- технически и функционални детайли
- прототипи и тестови серии
- декоративни елементи и обшивки
- компоненти за осветление и дисплеи
- транспортни и опаковъчни форми
- елементи за оборудване, интериор и специализирани изделия
Матрици за термоформоване
Проектираме и изработваме различни видове матрици според предназначението и обема на производството.
МДФ матрици са подходящи за прототипи, тестове и кратки серии, когато се търси по-икономично решение и бърза изработка.
Алуминиевите матрици са подходящи за по-висока повторяемост, по-дълъг експлоатационен живот и серийно производство. При необходимост могат да бъдат изработени с охлаждащи канали за по-ефективен и стабилен производствен цикъл.
Изборът на правилна матрица е ключов за качеството на формования детайл, за разпределението на материала и за надеждността при серия.
Формоване и последваща доработка
След формоване детайлите често имат нужда от прецизно изрязване на контури, отвори, монтажни зони и технологични линии. Затова при необходимост извършваме последваща CNC доработка, включително 5-осно изрязване при по-сложни пространствени форми.
Това позволява:
- прецизно довършване на формования детайл
- точно позициониране на отвори и контури
- по-добър финиш
- висока повторяемост
- готов продукт, подготвен за монтаж или следваща операция
Комбинацията от матрица + формоване + CNC доработка ни позволява да предложим цялостен и завършен производствен процес.
Технически параметри
Основна машина GEISS
- Нагряване: горно и долно
- Нагреватели: инфрачервени
- Контрол на процеса: автоматизирано наблюдение и регулиране
Компактна машина
- Работна площ: 500 × 500 mm
- Дълбочина на формоване: до 250 mm
- Подходяща за малки детайли, мостри и кратки серии
Предимства на услугата
- Подходяща технология за обемни и леки детайли
- Добро качество на повърхността и повторяемост
- Възможност за прототипи, мостри и серии
- Изработка на матрици според проекта
- Последваща CNC доработка, включително 5-осна
- Завършен процес — от идея до готов детайл
- Гъвкавост при различни материали и приложения
Къде се използват тези детайли
Вакуумно формованите детайли намират приложение в много различни области — индустриално оборудване, машиностроене, интериорни и дизайнерски решения, дисплеи, осветление, защитни покрития, транспортни форми, специализирани корпуси и различни технически приложения.
Това прави технологията подходяща както за функционални индустриални продукти, така и за изделия с по-високи изисквания към външния вид.
Какво да изпратите
Най-подходящ е 3D solid модел във формат STEP, Parasolid или SolidWorks. Можем да работим и с други 3D формати, но файлът трябва да е чист, в реален размер и без излишни точки, линии, отворени повърхнини или ненужни възли.
Ако все още нямате готов 3D модел, можем да започнем от чертеж, скица, снимка с размери или съществуващ детайл.
Често задавани въпроси
Каква е максималната дебелина на листа, който формовате?
До 12 мм на основната машина GEISS, с дълбочина на формоване до 700 мм.
Изработвате ли и матрицата, или трябва да я осигуря аз?
Изработваме матрицата според проекта — МДФ за прототипи и кратки серии, или алуминий за серийно производство с по-висока повторяемост.
Правите ли доработка след формоването?
Да — последваща CNC доработка (3- или 5-осна) за прецизни контури, отвори и монтажни зони.
Имате проект с няколко стъпки? Вижте как работим при „Проект до ключ“ — цялостно решение от идея до готов продукт.